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注塑模具加工中，有幾個關鍵參數對產品的質量和生產效率有著直接的影響。如下：

注塑溫度：

指模具及塑料加熱的溫度，直接影響制品的尺寸和外觀。溫度過高可能導致產品變形，而太低則可能出現短充、毛邊等缺陷。

注塑壓力：

注塑機將塑料注入模具內部所施加的壓力，對成型件的充填、密實性、翹曲度、收縮率和表面光滑度有明顯影響。壓力過小可能導致縮孔和未充滿等缺陷，而過大則可能損壞模具或導致控制失效。注塑速度：指將塑料推到模腔中并施加所需壓力的速度。速度過快或過慢都會對成型品質產生不良影響，如短充、毛邊或留下氣泡、流痕等缺陷。

保壓時間：

指注射完成后維持一定的壓力使塑料充分填充模腔所需的時間。時間過短可能導致塑料未完全填滿模腔，而過長則可能導致變形和不規則的表面。

冷卻時間：

指模具內部溫度達到一定程度所需的時間。冷卻不足可能導致成型品尺寸不穩定和強度不足，過度冷卻則增加成本和制造周期，還可能導致尺寸不精確和變形。此外，還有其他一些重要的參數，如料筒溫度、熔料溫度、模具溫度、注射壓力和注射速度等，這些參數的選擇和調整需要根據不同的塑料材料和模具設計來進行，以確保產品質量和生產效率。