“產(chǎn)品品質(zhì)，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)製造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高品質(zhì)意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。
1．產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。
2．操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、品質(zhì)要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品品質(zhì)標準的情況下開機操作。
3．新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品品質(zhì)標準、開機要求、包裝要求及注意事項。
4．操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產(chǎn)品品質(zhì)，不得將不合格流入成品箱中。
5．生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品品質(zhì)（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。
6．操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀品質(zhì)進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。
7．保持工作臺面乾淨整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于檯面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。
8．嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。
9．剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。
10．生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領(lǐng)班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。
11．管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品品質(zhì)要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。
12．因工作失職，造成產(chǎn)品品質(zhì)問題而需返工的，由當班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。
13．嚴格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。
14．努力熟悉膠件品質(zhì)標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作品質(zhì)。
我們范仕達是一家注塑模具和零件制造廠，總面積約為1600平方米。主打?qū)I(yè)精密多腔模具和注塑成品、OEM / ODM金屬精密零件（標準及非標準）；同時也具備國際貿(mào)易能力，擁有自己的進出口證權(quán)。我們注重產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，采用高質(zhì)量的原材料，并進行嚴格的質(zhì)量控制。我們擁有完善的質(zhì)量管理體系，確保每一件產(chǎn)品都符合國際標準和客戶的要求。
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