久久精品人人做人人看-久久精品视频5-久久精品视频7-久久精品视频9-日本sese-日本videosgratis教师69

技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2024-10-04  |  閱讀:1375

注塑件表面光澤不良的故障分析及排除方法

注塑件表面光澤不佳,可以從模具、工藝、原材料三大方面進(jìn)行分析排除,以下是對應(yīng)的故障分析及排除方法:

 

注塑模具故障

1.模具型腔加工由于塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn),若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。
2.油污、水漬、脫模劑若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使用太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。
3.脫模斜度太小若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤欠佳,對此,要加大脫模斜度。
4.模具溫度通常不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大,模溫過高或過低都會導(dǎo)致光澤不良。若模溫太低,熔料與模具型腔接觸后立即固化,會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。
為了增加光澤,可適當(dāng)提高模溫,最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法,使熱量在型腔中迅速傳遞,以免延長成型周期。這種方法還可減少成型中殘余應(yīng)力。一般情況下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模溫可控制在100度以上。但須注意,若模溫太高,也會導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗。 5.排氣不良若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內(nèi),也導(dǎo)致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
6.澆口和澆道截面過小若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態(tài)流動,導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

 

成型工藝條件不當(dāng)  
1.射速過慢若注射速度過慢,塑件表面不密實(shí),顯現(xiàn)光澤不良,對此,可適當(dāng)提高注射速度。
2.保壓壓力與時間不足若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。3.熔體溫度若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。
4.射速過快若注射速度過快,而澆口截面積又過小,則在澆口附近或變截面處會產(chǎn)生暗區(qū)而光澤不良,對此,可通過適當(dāng)降低注射速度和改變澆口位置,增大澆口截面積,以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。若塑件表面有一層薄薄的乳白色,也可適當(dāng)降低注射速度。5.冷卻不均結(jié)晶型樹脂由于冷卻不均導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)合理控制模溫和加工溫度,對于厚壁塑件,如果冷卻不足,也會使塑件表面發(fā)毛,光澤偏暗。對此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),使之充分均勻冷卻。可將塑件從模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。
6.填料分散性差如果由于填料的分散性能太差導(dǎo)致表面光澤不良,應(yīng)換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強(qiáng)的螺桿。

 

原材料不符合要求
1.粒度不均勻原材料粒度不均勻、差異較大,使塑件難以均勻塑化,從而光澤不良,對此,應(yīng)篩除粒徑差異太大的原料,將原材料進(jìn)行篩分處理。
2.再生料過多原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而導(dǎo)致光澤度不良,對此,應(yīng)減少再生料或水口料加入量。
3.原料分解變色在調(diào)溫時原料或著色劑分解變色導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)選用耐溫較高的原料和著色劑。 4.水分或易揮發(fā)物過多原材料中水分或其它易揮發(fā)物含量過高,受熱時揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導(dǎo)致塑件光澤不良,對此,應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
5.異物混入原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料或換用新料。
6.原料、潤滑劑流動性差原料的流動性能太差、或潤滑劑用量過少以及潤滑劑分散性太差,會使塑件表面不密導(dǎo)致光澤不良。對此,應(yīng)換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度。

主站蜘蛛池模板: 亚洲综合小视频 | 在线观看免费大黄网站 | 香蕉成人在线 | 怡红院成人永久免费看 | 精品在线视频播放 | 久操精品视频 | 亚洲国产午夜精品理论片的软件 | 国产精品特黄一级国产大片 | 国产精品手机在线亚洲 | 一本无线乱码不卡一二三四 | 国产亚洲人成在线影院 | 欧美国产日韩综合 | 性中国xxx| 色屁屁一区二区三区视频国产 | 亚洲色啦啦狠狠网站 | 成人亚洲视频在线观看 | 日韩国产片 | 黄色片在线 | 波多野结衣中文一区二区免费 | 成人午夜免费视频 | 天天看天天干天天操 | 亚洲人成网i8禁止 | www.欧美xxx| 天堂网欧美 | 日韩毛片网站 | 日韩欧美影院 | 狠狠色伊人亚洲综合网站色 | 高清国产精品久久 | 国产高清在线精品一区在线 | 成年人黄色在线观看 | 26uuu最新| 永久免费看黄 | www.免费视频.com | 最新在线鲁丝片eeuss第1页 | 在线观看日批 | 日本三级黄色 | 日韩免费在线 | 日韩视频久久 | 久久综合五月天 | 日韩黄漫啪啪免费动漫 | 九九99久久精品午夜剧场免费 |