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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2024-10-24  |  閱讀:1350

注塑模具粘模的原因和處理方法!

‌一、注塑模具粘模的主要原因包括‌:
 

1‌.模具內(nèi)塑料過(guò)分填塞‌

注塑壓力過(guò)高或注塑量過(guò)大,導(dǎo)致塑料在模具內(nèi)填塞過(guò)多,增加了脫模難度‌。
 

2‌.注塑壓力維持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)‌

注塑壓力維持時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致塑料在模具內(nèi)固化時(shí)間延長(zhǎng),增加了脫模阻力‌。

3.模具表面問(wèn)題‌

模具表面刮傷、多孔或擦傷,導(dǎo)致脫模時(shí)阻力增大;模具的出模角度不足,頂出困難‌。
 

‌4.塑料冷卻不充分‌

注塑件冷卻不充分,脫模時(shí)注塑件還沒(méi)完全冷卻定型,頂出時(shí)部分注塑件殘留在模具型腔內(nèi)‌。
 

‌5.模具溫度問(wèn)題‌

開(kāi)機(jī)時(shí)模具溫度與正常生產(chǎn)時(shí)比較低,樹(shù)脂流動(dòng)性差,導(dǎo)致脫模困難‌。

 

二、解決注塑模具粘模的方法包括‌:
‌降低注塑壓力和注塑量‌減少螺桿向前的時(shí)間,降低注塑壓力和注塑量,減少塑料在模具內(nèi)的填塞‌。

1.調(diào)整射料缸溫度‌

降低射料缸的溫度,避免塑料過(guò)度填塞‌。

2.拋光模具表面‌

除去模具表面的污點(diǎn)并拋光,確保模具表面光滑,減少脫模阻力‌。‌調(diào)整出模角度‌增加模具的出模角度,確保頂出順暢‌。

3.使用脫模劑‌

在塑料中增加外部潤(rùn)滑劑,如硬脂酸鋅,或在允許的情況下使用脫模劑‌。
 

‌4.增加頂出設(shè)備‌

增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的頂出系統(tǒng),確保頂出均勻有力‌。

5.調(diào)整冷卻時(shí)間‌

確保注塑件充分冷卻后再進(jìn)行脫模操作‌。
 

‌6.調(diào)整模具溫度‌

在開(kāi)機(jī)前預(yù)熱模具,確保模具溫度達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度‌。通過(guò)以上方法,可以有效解決注塑模具粘模的問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

東莞市范仕達(dá)智能科技有限公司
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