一套高質(zhì)量的注塑模具，使用壽命是評判它的重要因素，但是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，只有對其完全了解，才能生產(chǎn)出使用更持久的模具。影響注塑模具壽命的因素有以下幾點：
1：壓工藝及沖模設計的影響及提高沖模壽命的措施。例如原材料厚度公差不符合要求，材料性能波動質(zhì)量差等
2：排樣方法與擦邊值對模具壽命影響非常大，沒有必要的往復送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損的重要原因。凹凸模的形狀，間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成型影響很大，對模具的磨損影響也很大。
3：模具的材料影響，模具材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸多因素中最重要之一。
4：模具熱加工和表面強化的影響
5：模具加工中工藝的影響，加工后的模具表面粗糙度決定了模具使用的壽命，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。
6：模具設計的影響因素及措施
一是確保模具在擠壓使用時， 生產(chǎn)出符合圖紙要求的產(chǎn)品。
二是要根據(jù)模具的工作環(huán)境及工藝條件，確保其機械性能。
三是選擇合適的模具結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，如果模具設計參數(shù)選擇不當、材質(zhì)選擇不合適單方面追求產(chǎn)品的合格性而忽略了模具的機械性，極易造成模具的早期失效或縮短使用壽命。
了解了這些影響模具壽命的因素，才能在日常的制造生產(chǎn)中，達到更加精益求精的效果，生產(chǎn)出使用壽命更長的模具。
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