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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2022-09-08  |  閱讀:5823

注塑成型收縮原因分析及解決辦法

用于注塑成型的熱塑性樹脂(Thermoplastic resin)在加熱液化的狀態(tài)下被注入到模具的型腔中,其熱量通過接觸模具表面被帶走,然后冷卻固化。
此時,液態(tài)時的體積會因凝固時的體積收縮而減小。這一現(xiàn)象稱為“成型收縮”。英語稱之為“shrinkage”。


在制造塑料注塑成型制品時,成型收縮是非常重要的物理現(xiàn)象。唯有準(zhǔn)確理解這種物理現(xiàn)象,才能生產(chǎn)出所需尺寸和形狀的注塑成型產(chǎn)品。
此外,在設(shè)計和加工注塑模具的過程中,在確定型腔尺寸以及尺寸公差時,必須將成型收縮考慮在內(nèi)。
 成型收縮率的范圍很大程度上取決于熱塑性樹脂的種類。也就是說,樹脂的種類決定了收縮率。但是,除了樹脂的類型外,還必須考慮以下因素。
1. 型腔表面溫度
2. 成型品的厚度
3. 成型條件(保壓)
4. 澆口形狀
5. 澆口尺寸
6. 樹脂溫度
7. 填料類型
8. 樹脂流向
9. 材料顆粒預(yù)干燥
10. 排氣口排氣效率


在實(shí)際的注塑模具設(shè)計中,要綜合考察這些因素,確定成型收縮率,然后通過規(guī)定的技術(shù)計算公式推導(dǎo)出型腔的制造尺寸。
最可靠的收縮率數(shù)據(jù),可以通過對自身成型加工試產(chǎn)時獲得的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后獲得。而在進(jìn)行注塑成型試產(chǎn)時,盡可能準(zhǔn)確地收集上述數(shù)據(jù)并與尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,是非常重要的工作。這些數(shù)據(jù)的累積數(shù)量,決定了技術(shù)能力。
在注塑模具商業(yè)世界中,盡管想要大比分領(lǐng)先式的大贏很難,但以些微之差小贏還是有可能的。秉持于微末之處不斷累積的工程師之魂,正是其中至關(guān)重要的一環(huán)。

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