熱流道可以提供比冷流道更好的產(chǎn)品性能，通過使用熱流道可以減少樹脂用量、縮短周期時間、省略后道工序，與冷流道相比可以顯著降低運行成本。我們將根據(jù)多年的熱流道模具經(jīng)驗，就熱流道注塑成型的相關問題來進行探討。
范仕達熱流道模具
一.熱流道注塑成型的優(yōu)點
1.不會產(chǎn)生廢料造成浪費
熱流道減少樹脂材料的用量以及減少廢棄前所需的堆放場地以及廢棄費用。并且可完全消除為了再利用而進行粉碎處理時導致的異物混入以及因異物而導致的澆口堵塞。
2.自動切割澆口無需二次加工
無需進行澆口切割加工，取出成型品后的產(chǎn)品對齊變得更容易。
3.消除冷流道缺點
由于縮短了模具開閉時間、縮短了稱重和注塑時間，而且流道部分不需要冷卻，因此可以縮短成型周期時間。
4.提高制品尺寸精度
通過在成型品部分附近進行樹脂溫度、流速和壓力控制，可以減少型腔之間的差異，提高尺寸精度和轉(zhuǎn)印性。
范仕達熱流道熱唧咀
二.熱流道注塑成型的要求
1.熱流道塑料原料要求
只要模具設計與塑件性能相結(jié)合，幾乎所有的熱塑性塑料都可采用熱流道注塑成型，但目前在熱流道注塑成型中應用最多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和 ABS等。采用熱流道澆注系統(tǒng)成型塑件時，要求塑件的原材料性能有較強的適應性。
2.熱流道模具產(chǎn)品要求
熱流道模具一般在下面的產(chǎn)品使用：產(chǎn)品熱敏性敏感的情況下；產(chǎn)品大或者壁薄的情況下；流道過長的情況下；產(chǎn)品量大的情況下；對產(chǎn)品外觀或者精度要求高的情況下等。
范仕達LOGO
熱流道模具通過在模具中內(nèi)置電加熱的流道部件，可在流道部分不產(chǎn)生任何廢料的情況下完成注塑成型加工，可以降低不良率，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要熱流道注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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