螺紋成型產(chǎn)品的注塑模具加工起來還是很有難度的，主要的原因是因為螺紋產(chǎn)品存在倒凹無法正常脫模，這類的螺紋制品包括瓶蓋、容器、機械零部件等，應(yīng)用范圍還是很廣的。螺紋成型產(chǎn)品的注塑模具在設(shè)計的時候就需要特別考慮這一問題，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用方便脫模的設(shè)計方式。
小編根據(jù)注塑成型加工帶有螺紋的成型產(chǎn)品的注塑模具設(shè)計經(jīng)驗，總結(jié)了以下幾種模具結(jié)構(gòu)供大家參考，希望可以幫助到大家。
1.放置式型芯模具結(jié)構(gòu)
定義：放置式型芯模具結(jié)構(gòu)是指將預(yù)先加工成螺紋形狀的金屬型芯安裝在型腔內(nèi)，當(dāng)成型產(chǎn)品被頂出時，分割制造而成的型芯與成型產(chǎn)品一起從模具中取出，然后通過手工作業(yè)旋轉(zhuǎn)型芯，將其拆下。
優(yōu)缺點：放置式型芯模具結(jié)構(gòu)不適用于大批量生產(chǎn)，但適用于試生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)，模具成本也被控制在較低水平。從效益的角度上說，采用側(cè)抽芯滑塊結(jié)構(gòu)等開發(fā)能夠連續(xù)成型加工的注塑模具結(jié)構(gòu)更利于批量生產(chǎn)。
螺紋制品注塑模具
2.分體式模具結(jié)構(gòu)
定義：分體式注塑模具結(jié)構(gòu)螺紋部分由側(cè)抽芯滑塊構(gòu)成，通過打開側(cè)抽芯滑塊拆下螺紋部分。
優(yōu)缺點：分體式注塑模具結(jié)構(gòu)具有諸如允許分型面完全打開和關(guān)閉結(jié)構(gòu)的側(cè)抽芯滑塊等多種不同的方法。
3. 旋轉(zhuǎn)型芯模具結(jié)構(gòu)
定義：旋轉(zhuǎn)型芯模具結(jié)構(gòu)是在模具中設(shè)計可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，并在旋轉(zhuǎn)型芯上加工出螺紋。通過與開模動作聯(lián)動，利用外部驅(qū)動源轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)型芯以將螺桿拔出。
優(yōu)缺點：開模的時候成型產(chǎn)品也隨著型芯一起旋轉(zhuǎn)，需要設(shè)置凹槽或突起來防止成型產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)。
美工刀注塑模具
4.特殊型芯模具結(jié)構(gòu)
定義：特殊型芯注塑模具結(jié)構(gòu)可使用折疊式型芯，通過推管的前后移動，對形成螺紋部分的分割段放氣，從而將螺紋部分拆下。
優(yōu)缺點：一般結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，但是能夠很好地解決螺紋制品難脫模的問題。
注塑模具螺紋部分的設(shè)計需要十分謹慎，很大可能會出現(xiàn)螺紋部分脫不了模或者動作不順暢的情況，因此我們需要先了解螺紋的功能結(jié)合平時積累的相關(guān)經(jīng)驗，綜合評估后選擇合適的模具結(jié)構(gòu)去設(shè)計。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有注塑模具需要或者相關(guān)問題的歡迎聯(lián)系我們，當(dāng)然也包括今天的主角螺紋產(chǎn)品注塑模具！
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