注塑模具成型制品殘余應力是指注塑成型過程中壓縮應力和拉伸應力殘留注塑制品中，隨著時間的推移可能會逐漸釋放導致注塑制品產(chǎn)生翹曲、形變或者龜裂等損壞情況。
注塑模具成型制品殘余應力產(chǎn)生的原因可以說是眾說紛紜，目前還沒有一個明確的結(jié)論，比較主流的理論有以下4個。
1.注塑成型過程中壓力不均衡，特別是澆口附近以及薄壁部分壓力不均而產(chǎn)生殘余應力；
2.注塑成型過程中厚壁部分被先冷卻的薄壁部分牽拉而產(chǎn)生殘余應力；
3.樹脂在注塑模具中流動時發(fā)生取向，造成成型產(chǎn)品內(nèi)部收縮不均并引起殘余應力；
4.注塑成型制品脫模的時候，頂出力不均勻引起殘余應力。
范仕達的使命
面對注塑模具成型制品殘余應力該如何應對？
1.在注塑模具設(shè)計的時候采用合理的結(jié)構(gòu)，深入探討如何最大限度地減低成型制品殘余應力，當然這需要長期的經(jīng)驗總結(jié)和積累；
2.對于一些要求比較高不能承受殘余應力形變帶來破壞的注塑制品可以采用退火的處理措施，在使用前讓成型產(chǎn)品變形，避免其在使用過程中隨時間推移而發(fā)生變化。
3.采用制品后處理使注塑制品內(nèi)應力降低到最小范圍內(nèi)，通常采用循環(huán)鼓風干燥箱加熱后自然緩慢冷卻到室溫，使分子產(chǎn)生一定程度松弛減少制品中殘余應力。
范仕達注塑模具
注塑成型的過程中可以適當提高注射速度，減少保壓壓力有助于減少殘余應力所產(chǎn)生的形變和破壞。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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