PET樹脂的原料是石油基材料，PET樹脂注射成型技術(shù)已日漸趨向于達(dá)到成熟水平，對(duì)于PET樹脂注塑成型來說，必須控制好注塑模具溫度和樹脂溫度。
PET的主要注塑成型條件：
1.注塑成型料筒溫度。
PET的成型溫度范圍窄，溫度的高低會(huì)直接影響制品的性能。若溫度過低，則塑化不好，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷；反之，溫度過高，會(huì)造成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機(jī)械強(qiáng)度下降，甚至引起降解。
2.注塑模具溫度。
注塑模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值；成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。
3.注塑成型注射壓力。
PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，通常采用中等壓力，注射壓力的確定， 應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。
PET注塑成型塑料
目前PET樹脂注塑成型技術(shù)運(yùn)用在以下方面：
1.應(yīng)用于耐腐蝕性要求高的注塑成型產(chǎn)品
用純F4樹脂制造各種化工容器和零件，如管材、儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、設(shè)備襯里、閥門、泵體、接頭、過濾材料、分離材料等一切與有腐蝕性介質(zhì)接觸的制品。
2.應(yīng)用于耐磨要求高的注塑成型產(chǎn)品
對(duì)F4進(jìn)行填充耐磨改性處理，可用于耐磨材料，如轉(zhuǎn)動(dòng)、靜密封環(huán)、活塞環(huán)、墊圈、閥瓣、閥座、軸承、軸瓦、滑塊、導(dǎo)軌等
3.應(yīng)用于絕緣性要求高的注塑成型產(chǎn)品
用純F4樹脂制造耐高溫、高頻電絕緣制品，如高頻絕緣子、高頻電纜、耐潮濕電纜、電容器線圈、電機(jī)槽的絕緣及集成電路板等。
范仕達(dá)觸屏筆模具
由于與水反應(yīng)會(huì)發(fā)生水解，進(jìn)行PET樹脂的注塑成型時(shí)，必須設(shè)置材料預(yù)干燥設(shè)備，需要提高管理水平，貫徹對(duì)成型材料母粒進(jìn)行預(yù)干燥。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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