注塑模具質(zhì)量影響要素有很多，每一個(gè)要素都很重要，主要的影響要素有模具鋼材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工、標(biāo)準(zhǔn)件、飛模、拋光、模具裝配以及冷卻水路等。下面小編將對各種影響要素作詳細(xì)的說明，希望對大家有所幫助。
1. 注塑模具鋼材
模具鋼材的質(zhì)量對注塑模具有著決定性的影響，當(dāng)然也不是說越貴也好主要是要適合，需要綜合考慮成本和壽命，很簡單的道理30萬次、50萬次和100萬次的注塑模具對應(yīng)的鋼材肯定是不同的；注塑模具的外表處理和注塑制品對模具鋼材也有影響。
2. 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要考慮的因素有型腔布置、確定分型面、確定澆注系統(tǒng)、選擇頂出方式、確定冷卻或者加熱等元件的安裝部位、確定模具零件厚度及外形尺寸等。合理的注塑模具結(jié)構(gòu)能提高注塑的使用壽數(shù)和確保模具的快速量產(chǎn)。
范仕達(dá)注塑模具
3. 注塑模具加工
模具工藝的組織尤為重要，合理的工藝組織能加快出產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)刻，有用節(jié)省本錢。為減小模具制造誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時(shí)，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。加工失誤會(huì)導(dǎo)致模具燒焊，不管焊的多好，對注塑模具來說都是一種損失有可能影響模具注塑動(dòng)作，下降模具壽數(shù)。
4. 注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件
注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)件不直接參與成型，但卻控制著整個(gè)模具的運(yùn)行，好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該具有耐磨、精度高，不易變形的特點(diǎn)。因此我們在選擇的時(shí)候必須選擇性價(jià)比高的注塑模具，讓模具的使用壽命有所延長。
5. 注塑模具飛模
對于復(fù)雜的注塑模具來說，飛模至關(guān)重要，起到了決定模具質(zhì)量的作用，例如汽車配件模具的對碰就很復(fù)雜，不僅分形面的形狀不規(guī)則，還經(jīng)常包括多個(gè)滑塊和頂塊。飛模靠的是模具鉗工的經(jīng)驗(yàn)，看似簡單的活卻是最具有技術(shù)含量的工作。復(fù)雜模具主要看的就是這個(gè)功夫。
6. 注塑模具拋光
模具拋光首先對于模具的表面會(huì)起到一個(gè)增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性作用,延長模具的使用壽命。模具拋光能提高模具表面的精度,防止毛邊的產(chǎn)生,可以減少不良品的發(fā)生，減少生產(chǎn)周期,提高加工效率,為企業(yè)節(jié)約成本。
范仕達(dá)注塑模具拋光
7. 注塑模具裝配
注塑模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能犯錯(cuò)，不然結(jié)果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺點(diǎn)，影響出產(chǎn)，重則完全危害模具，形成作廢。模具裝配是模具制造過程的最后階段,裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。
范仕達(dá)注塑模具裝配
8. 注塑模具冷卻水路
因?yàn)槲飪r(jià)和人力薪酬的增加，在大批量出產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)分，沒削減一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法幻想的。如果冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理的話,會(huì)造成生產(chǎn)周期長,成本高,另一方面,不均勻的冷卻也會(huì)造成產(chǎn)品因熱應(yīng)力而產(chǎn)生翹曲變形,從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
注塑模具從原材料、設(shè)計(jì)、加工工藝等各方面均會(huì)影響到最終的注塑模具質(zhì)量。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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