當(dāng)遇上厚大注塑制品比較嚴(yán)重的縮水問題時(shí),在常用的原料中,由于冷卻速度快,PC料的縮孔問題可謂難解決,PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。厚壁注塑制品縮水不良的問題是注塑行業(yè)中經(jīng)常會(huì)遇到的問題,針對(duì)這一問題我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)做了一套解決方案,希望可以幫助到大家。
范仕達(dá)注塑模具
首先,在保證注塑注塑脫模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法,讓注塑制品在高溫下提早脫模。此時(shí)注塑制品外層的溫度仍然很高,表皮沒有過于硬化,因此內(nèi)外的溫差相對(duì)已不是很大,這樣就有利于整體收縮,從而減少了注塑制品內(nèi)部的集中收縮。
由于注塑模具表面升溫,冷卻能力下降,剛剛凝固的注塑制品表面仍然較軟, 未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑制品表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮,同時(shí)加上收縮力的作用,縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹,比如PP料,反之越易產(chǎn)生縮孔。
因此在將注塑制品提早脫模后,要對(duì)其作適當(dāng)?shù)睦鋮s,使注塑制品表面保持一定的硬度,令其不易產(chǎn)生縮凹。但如果縮凹問題較為嚴(yán)重,適度冷卻將無法消除,就要采取凍激泠的方法,使注塑制品表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內(nèi)部縮孔還會(huì)存在。
范仕達(dá)榮譽(yù)證書
在采取上述措施的同時(shí),如果再采用延長注射時(shí)間來代替冷卻時(shí)間的方法,表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會(huì)更好。在解決縮孔問題時(shí),因模溫過低會(huì)加重縮孔程度,因此注塑模具最好用常溫水冷卻,不要使用凍水,必要時(shí)還將模溫再升高一些。
硬質(zhì)注塑制品的縮水不良問題, 大都是因?yàn)轶w積較厚大部位冷卻時(shí)熔體補(bǔ)充不足而造成的缺陷。常常會(huì)遇到無論如何加大壓力,加大澆口,延長注射時(shí)間,縮水問題就是無法解決的情況。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù),從成品生產(chǎn)需求與客人做注塑模具制作前技術(shù)交流分析,讓注塑模具交貨期短,壽命長,快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)!有需要注塑注塑模具的歡迎聯(lián)系我們!