注塑模具成型加工因氣泡而導(dǎo)致的填充不足主要可以從三個(gè)方面來(lái)考慮，成形品設(shè)計(jì)、注射條件以及注塑模具。每個(gè)方面所產(chǎn)生填充不足的原因是不同的，因此需要采取的相對(duì)應(yīng)措施也不同。
一.與注塑模具成形品設(shè)計(jì)相關(guān)的對(duì)策：1. 考慮采用不均勻的成形品壁厚；2. 增加成形品的壁厚。
二.與注塑模具注射條件相關(guān)的對(duì)策：1. 變更注射速度、改變流動(dòng)模式；2. 變更螺桿的速度、壓力切換位置；3. 降低注射速度；4. 采用較高的型腔表面溫度；5. 采用稍低的合模力。
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三.與注塑模具相關(guān)的對(duì)策： 1. 在發(fā)生氣泡的部分設(shè)置有效的排氣槽；2. 更改澆口位置；3. 變更流道平衡； 4. 采用對(duì)流動(dòng)性不佳的部分進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)； 5. 采用對(duì)流動(dòng)性不佳的部分進(jìn)行分隔的鑲件結(jié)構(gòu)。
電表盒注塑模具
氣泡可分為水泡和真空泡兩種。一般來(lái)說(shuō)，發(fā)生在透明制品上的氣泡可以直接觀察到，而發(fā)生在不透明制品上的氣泡有時(shí)從外表無(wú)法看到，只有將其剖開(kāi)或采用其他手段才能可能發(fā)現(xiàn)。氣泡的出現(xiàn)會(huì)使得制品充填不滿(mǎn)、表面不平。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做注塑模具制作前技術(shù)交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長(zhǎng)，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量?jī)?yōu)！有需要注塑注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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