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技術百科  |  發布日期:2023-05-04  |  閱讀:2079

注塑成型出現唱片紋的原因及解決方案

注塑成型過程中出現唱片紋是一個常見的問題,這不僅影響產品的外觀,還可能導致產品的性能和壽命受到影響。本文將詳細介紹注塑成型出現唱片紋的原因及解決方案,幫助讀者了解其對生產的影響,并掌握相應的解決方法。
唱片紋的產生與模具設計、材料選擇、注射壓力等方面有關。在模具設計方面,如果模具的澆口位置不合理或者澆口孔徑過大,就會導致模具溫度分布不均勻,從而產生唱片紋。此外,澆口位置的設計也會影響成型效果。因此,在設計模具時,應該考慮到澆口位置的合理性,并根據實際情況進行調整。
在材料選擇方面,如果材料的硬度和韌性不夠,就會導致成型過程中產生裂紋或者凹陷。因此,在選擇材料時,應該選擇適合注塑成型的材料,并根據實際情況進行調整。

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在注射壓力方面,如果注射壓力過大或者速度過快,就會導致成型過程中產生唱片紋。因此,在注射時,應該根據實際情況調整注射壓力和速度,并保持穩定。
除了以上原因外,還有其他因素可能導致唱片紋的產生。例如,注塑過程中澆口位置的不正確或者溫度過低,都會影響成型效果。因此,在生產過程中,應該注意到這些因素,并及時進行調整。

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與加工參數有關的原因與改良措施:
1、注射速度太低 增加注射速度
2、熔料溫度太低 提高料筒溫度,增加螺桿背壓
3、模具表面溫度太低 增加模具溫度
4、保壓太低 增加保壓

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與設計有關的原因與改良措施:
1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道
2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
在實際生產中,解決方案的應用場景和操作方法也非常重要。例如,在生產過程中,如果出現了唱片紋的問題,應該及時停機檢查模具和材料選擇等因素,并進行相應的調整。同時,還應該加強生產過程中的質量控制,保證產品的質量和性能。

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