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技術百科  |  發布日期:2023-05-06  |  閱讀:4323

注塑成型出現放射紋的原因及解決方案

注塑成型是一種常見的制造工藝,用于將塑料材料注入到注塑模具中,制造出各種形狀的產品。然而,在生產過程中,常常會出現一些問題,例如放射紋。下面將介紹放射紋的原因以及解決方案。
一、注塑成型出現放射紋的原因
1.注塑模具問題:注塑模具表面不平整、有磨損或者變形等情況,導致成型時物料流動不均勻,產生射紋。
熔膠溫度不夠:熔膠溫度過高或者過低都會影響成型質量,尤其是在放射紋常見的T/A注塑模具中,如果熔膠溫度不適當,會導致物料在注塑模具中停留時間過長,從而產生放射紋。
2.成型壓力不均勻:成型時的壓力不均勻會導致物料在注塑模具中分布不均勻,從而產生放射紋。
3.塑料材料問題:使用的塑料材料本身質量不佳,或者在加工過程中受到了污染,也會導致放射紋的產生。
4.生產速度過快:生產速度過快會導致物料冷卻不均勻,從而產生放射紋。

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二、注塑成型出現放射紋的解決方案
1.檢查注塑模具表面是否平整、是否變形,如有需要進行修復或更換。同時,還需定期對注塑模具進行清潔和維護,以保證注塑模具表面的光潔度和平整度。
2.調整熔膠溫度,確保其在適當的范圍內。一般來說,T/A注塑模具的熔膠溫度應控制在180-220 ℃之間。
3.檢查成型壓力是否均勻,如有需要進行調整。可以采用分段成型的方法,逐步增加成型壓力,使物料在注塑模具中分布更加均勻。
4.選用質量較好的塑料材料,并確保在加工過程中不受到污染。在加工前,可以對塑料材料進行抽樣檢測,以確保其質量符合要求。
5.調整生產速度,確保物料冷卻均勻。可以采用慢速生產的方法,使物料有足夠的時間冷卻,從而減少放射紋的產生。

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放射紋往往發生在當熔料進入到模腔內,流體前端停止發展的方向。它經常發生在大模腔的注塑模具內,熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后,有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻,在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。

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