透明塑料注塑成型工藝是一種先進的制造方法,廣泛應用于各個領域。通過模具制作、塑料加熱、填充壓力等步驟,可以高效地生產出高質量的透明塑料制品。
1、PMMA的工藝特性
PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大,熔料溫度高,流動性差,因此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間),相對來說料溫調節(jié)范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。
收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射嘴溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高,且料溫調節(jié)范圍窄(260-300℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射嘴中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高,否則會引起表面光澤差和脫模的困難。
透明塑料制品廣泛應用于各個領域,包括醫(yī)療器械、電子產品、餐具、光學儀器等。未來,隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷變化,透明塑料注塑成型工藝將繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,智能化與自動化生產、綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展將是未來發(fā)展的重點。