TPR和TPE是兩種常用的熱塑性彈性體材料,它們在注塑成型過程中可能會遇到一些缺陷。下面是一些常見缺陷的原因及解決辦法:
1.如果注射速度太快,材料保留時間過長會導致產品表面光澤下降。
問題解決方案:應降低注射速度,減少停留時間。
2.該材料熱穩定性差,熱分解
解決問題的方法:
使用具有良好熱穩定性和光澤的材料,或在材料中添加熱穩定劑。
3.機筒溫度低,噴嘴溫度太低,會導致產品表面光澤度降低。
問題解決方案:應增加噴嘴溫度以提高熔體溫度。
4.模具溫度太低,冷卻速度太快。當熔體仍然填充時,在腔壁上形成硬殼,殼層受到各種力使其變白和渾濁,從而減少產品。表面光澤
解決問題的方法:應增加模具表面溫度,降低冷卻速度,或在模具澆口處使用局部加熱。
5.模具表面光潔度差,使產品表面變鈍。
該問題的解決方案應該是碳鋼,仔細拋光模具表面以改善模具的表面光潔度。
6.過量的脫模劑也會在產品表面造成這樣的缺陷。
解決問題的方法:盡量不要使用或使用少量脫模劑,并均勻涂抹。
7.當塑化過程中背壓太小時,材料會塑化不均勻,材料和著色劑的混合會導致產品表面顏色不均勻,
問題解決方案:應適當增加背壓。
8.材料中的雜質而不是干燥也會降低產品表面的光澤度
問題解決方案:應該考慮去除雜質,完全干燥材料,并在必要時添加料斗干燥器。
9.流道和澆口的尺寸太小,排氣不良也會導致產品表面光澤度差。
以上是TPR和TPE注塑成型過程中常見缺陷的原因及解決辦法,希望能對您有所幫助。如果您有更多問題或需要進一步的幫助,請隨時聯系我們。