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技術百科  |  發布日期:2023-07-28  |  閱讀:2593

注塑成型出現震紋缺陷的原因以及解決辦法

注塑成型是一種常見的塑料制造工藝,通過高溫將塑料熔融后注入模具中,冷卻后形成所需形狀的產品。震紋是指產品表面出現細小的裂紋或皺紋,通常在產品的脫模或受力時出現。這些裂紋或皺紋會直接影響產品的外觀質量,同時也會降低產品的機械性能。

經過長期的研究和實踐,我們發現注塑成型出現震紋缺陷的主要原因包括以下幾個方面:
1.模具設計不當:進膠口設計不合理,導致塑料流動不均勻,從而在產品表面形成震紋。
2.塑料選擇不當:不同種類的塑料具有不同的流動特性,如果選擇的塑料不匹配,容易導致塑料流動不均勻,從而形成震紋。
3.成型參數設置不當:射出速度過快、射出壓力過大、保壓時間過長等參數設置不當,均會導致塑料流動不均勻,從而形成震紋。

1.關于材料:
材料的剛性是震紋的主要原因,所以有長流程的大產品時候,盡量不選擇剛性太強,斷裂伸長率過低的料,比如GPPS,AS等。
常見材料里,剛性從弱到強,出現震紋可能性從小到大的排序大約是:PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS.
一般來說,料里加入柔性基團的材料可以改善震紋。比如橡膠類物質、SEBS、EVA、K料等都有益的。

2.關于模具:
模具的澆口設計是關鍵。一般來說,內應力大,流程長的結構下,澆口震紋易產生。所以對于大產品就,易采取多澆口,寬澆口的形式減少進膠阻力,易于流動。一般來說,點澆口容易出現震紋。側澆口、扇澆口、搭接澆口稍次。但其他澆口比如潛水口、膜片澆口呢不會再這類結構里面采用。因為有震紋的多是透明產品,是不用潛水口,膜片水口的。

3.關于參數:解決震紋的參數測量是:
慢的射速,低的射壓力;短的保壓時間;模具溫度一定要高,比如PS料,模溫可以設定60度。

注塑成型出現震紋缺陷是一個比較復雜的問題,需要從多個方面進行考慮和解決。通過改善模具設計、選擇合適的塑料以及調整成型參數等方法,可以在很大程度上減少震紋的產生,提升產品的外觀質量和機械性能。

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