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注塑模具的澆口設計是制作優質注塑件的關鍵因素之一。合理的澆口設計能確保原料均勻地分配到模具內，避免產生空氣瑕疵、熔接痕和其他缺陷。以下是一些澆口設計的主要點和位置選擇。

注塑模具澆口設計要點可歸納如下:
1. 澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
2. 澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;
3. 澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;振業注塑咨詢專注為注塑廠提供技術培訓及咨詢輔導
4. 澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;
5. 澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;
6. 帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
7. 大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
8. 澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；
9. 澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充。

注塑模具澆口位置選擇原則

決定澆口位置時,應緊守下列原則:
1. 注入模穴各部份的膠料應盡量平均。
2. 注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線。
3. 應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況。
4. 應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作。
5. 澆口的位置應與各方面配合。

澆口設計是注塑模具設計中的一項復雜任務。要確保獲得高質量的注塑件，需要綜合考慮澆口類型、位置和尺寸等因素。如有需要注塑模具可以聯系我們。