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技術百科  |  發布日期:2023-12-30  |  閱讀:1749

解決模具翹曲問題,提升模具精度

模具翹曲原因:

模具方面:澆口位置不當

          澆口數量不夠

          頂出位置不當使制品受力不均

          頂出機構卡死

                  

工藝條件: 料溫

         模具溫度過高

         保壓時間太短

         冷卻時間太短

         強行脫模所致

制品設計:壁厚不均,變化突然

          結構造型不合理

               

解決方案:

  模具方面:在模具設計階段,應確保模具結構的合理性。具體來說,澆注系統和冷卻系統設計要合理,以減小成型過程中的溫度和壓力梯度,從而減小翹曲。同時,應使制品壁厚一致,以減小收縮不均產生的翹曲。此外,如果模具的平行度誤差積累過大,或者推件塊上的孔不垂直導致小凸模偏位,以及凸模或導柱安裝不垂直,都會導致翹曲。因此,需要重新修磨裝配或返修或更換相應的部件。

工藝條件:1.調整注射壓力、注射速度和模具溫度等工藝參數。例如,降低注射壓力和保壓壓力,降低注射速度,以及調整模具的溫度控制,使其冷卻均勻。2.增加熔膠量,提高注射壓力,提高機筒溫度和注射速度,以及充分排氣,以改善填充不足和收縮凹陷等問題。

                  

制品設計:制品形狀和尺寸,制品壁厚,加強筋設計,孔位設計,結構設計。

  范仕達采取多種措施來解決注塑模具翹曲問題。從優化產品設計提高模具加工精度控制成型工藝參數維護保養模具檢測和修正翹曲持續改進和研發等方面進行綜合治理,不斷提高產品質量和競爭力。

 

 

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