為什么會出現(xiàn)氣泡
模具方面:排氣不良
澆口位置不當(dāng)
澆口尺寸過小
工藝條件:注射壓力低
保壓壓力不夠
保壓時間不夠
料溫過高
原材料:含水分未干燥
收縮率過大
解決措施:
模具方面:1.檢查模具設(shè)計是否合理,確保進(jìn)膠口和排氣槽的位置正確,以幫助減少氣泡的產(chǎn)生。2.適當(dāng)提高模具溫度,使其接近塑料的熔點,有助于塑料更好地流動和填充模具,減少氣泡的產(chǎn)生。3.檢查并確保模具的所有配件如導(dǎo)柱、頂針等都完好無損,如有損壞應(yīng)及時更換,以防止因配件損壞導(dǎo)致的氣泡問題。4.適當(dāng)調(diào)整注塑工藝參數(shù),如注射速度、注射壓力、模具溫度等,使塑料能夠更好地流動和填充模具,減少氣泡的產(chǎn)生。
工藝條件:原料預(yù)處理,調(diào)整注射速度和壓力,控制加料量,增加保壓時間和壓力,提高模具溫度,改善冷卻條件,檢查設(shè)備狀態(tài)。
原材料:充分干燥原料,選擇合適的材料,加入防泡劑,控制原材料的粒徑和分布,避免使用再生料。
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