注塑制品出現銀絲紋的原因:
模具方面:澆口小,冷料穴太小,模具光潔度太差,排氣不良。
設備問題:噴嘴有流漣物,背壓過低。
工藝條件:料溫過高,注射壓力太高,注射速度過快,塑化均,脫模劑過多。
原材料:含水分而未干燥,潤滑劑過量。
解決辦法:
模具方面措施:排氣系統,澆口位置,模具溫度,脫模劑,模具磨損,模具材料,模具冷卻水系統。
設備問題措施:應適當調整注射速度和壓力,使塑料能夠以更穩定的速度和壓力注入模具,避免因流動不穩定而產生的銀絲紋。確保塑料在料筒內均勻受熱,避免局部過熱。適當提高背壓,使塑料在料筒內停留時間更短,減少分解的可能性。適當降低螺桿轉速,減少剪切熱量,避免塑料過熱分解。確保模具溫度均勻分布,避免局部過熱或過冷。定期對設備進行維護和保養,確保設備正常運行,減少設備故障導致的銀絲紋問題。
工藝條件措施:干燥原料,切換材料,調整注射速度和壓力,調整熔體溫度,調整背壓,調整螺桿轉速,調整模具溫度,改進排氣系統,控制一次投料量。
原材料措施:選擇穩定性高的原料,控制水口料比例,控制原材料含水量,避免使用再生料,原材料存儲,原材料質量檢查。
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