模塑前:原材料的處理和貯存
模塑階段:成型周期內的成型條件
模塑之后:制品的處理和修飾.在制品模塑前后出現的問題可能與污染、顏色、靜態粉塵收集器等相關的問題有關,在模塑階段,操作人員應能出產山質量好的燃體,在自測的基礎上保證熔體從噴嘴自由流出。每一套模具和每種原料都不同,因此無法概括好的熔體如何得到,操作人員的經驗和加工警要成為最終點決定因素。
注塑制品的質量出現問題,應從模具設計和制造精度、成型條件、成型材料、成型前后的環境四個方面來考慮。下面給出常見的問題及改進辦法。
充填不足原因在于:供料不足,壓力不夠,加熱不當,注塑時間不夠,模具溫度過低,夾入空氣造成反壓,多模腔中,各模腔的流道不平衡。
制品整體有塌癟傾向的充填不足,成型材料的改進:
1.選用流動性好的材料
2.提高注射溫度、壓力、速度: 提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時間
3.提高模具溫度: 調整噴嘴逆流閥。
4.改變澆口的位置,澆口交短、加大,流道交短、加寬,加大冷料穴,噴嘴和模具口配合完好。
制品設計的改進:
1.減小澆口充滿前的注射速度,提高通過澆口后的注射速度
2.降低最后一級注射速度 模具結構的改進
3.改變澆口的位置、增加排氣槽
范仕達開模注塑先明確了問題的原因,會針對性地采取措施。對生產過程進行嚴格控制,確保每一步操作都符合規范。對生產過程中的關鍵環節進行監控和記錄,及時發現并解決問題。有效地解決脫模的問題,提高產品質量和生產效率。