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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2024-01-25  |  閱讀:1658

塑膠注塑模具材料應(yīng)該具備的性能

我們?cè)谏钪锌吹降暮芏嗟乃芰现破范夹枰>邅?lái)進(jìn)行制造,塑膠注塑模具為了適應(yīng)各種模具工作條件,對(duì)模具材料有一些性能要求,那么塑膠注塑模具材料應(yīng)該具備哪些性能要求呢?

                          

1.高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
2.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

                    

4.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
5.強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
6.疲勞斷裂性能
模具工作過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

                

范仕達(dá)模具專(zhuān)業(yè)研發(fā)多年掌握生產(chǎn)核心技術(shù),注塑模具的加工通常具備專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的設(shè)備、嚴(yán)格的質(zhì)量控制和良好的服務(wù)態(tài)度等特點(diǎn),能夠?yàn)榭蛻籼峁└哔|(zhì)量、高效率的線切割加工服務(wù)。

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