由于塑料的固有特性,注塑成型冷卻后會(huì)有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對(duì)于大件,外殼翹曲的現(xiàn)象比較常見,比如外觀筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形,多柱式結(jié)構(gòu)的電風(fēng)扇底座外觀收縮變形等。
塑膠模具變形的原因有很多,主要包括以下幾個(gè)方面:
1.冷卻不均勻:模具運(yùn)水道冷卻效果不平衡,導(dǎo)致模具各部位溫度不平衡,產(chǎn)品收縮不一致而變形。
2.脫模系統(tǒng)問題:模具的脫模系統(tǒng)脫落動(dòng)作不順暢、不平衡,頂、拉、扯產(chǎn)品變形。
3.局部過熱:凸起的模芯需要將水輸送到頂部,冷卻到位,防止局部模過熱引起變形。
4.產(chǎn)品或模具的粗糙度問題:產(chǎn)品的骨位,或者模具的行位太粗糙,粘模而頂、拉變形。
5.產(chǎn)品粘在前模或抽芯粘模:造成拉變形。
6.入水太小:模具入水過小,料流應(yīng)力大,應(yīng)力變形。
7.膠位厚度差異過大:導(dǎo)致收縮差異和拉變形。
8.塑性變形:塑料模具在持續(xù)受熱、受壓的作用下,發(fā)生局部塑性變形而失效
9.斷裂:由于塑膠模具形狀復(fù)雜,存在許多棱角、薄壁等部位,在模具工作時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,當(dāng)這些部位的應(yīng)力值超過模具材料的斷裂強(qiáng)度時(shí),就會(huì)發(fā)生斷裂失效。
10.表面腐蝕:熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氣、氣等元素,受熱分解析出HC1、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加劇其磨損失效。
范仕達(dá)智能科技有限公司以其精湛的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn),在注塑模具加工領(lǐng)域享有盛譽(yù)。擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),具備深厚的行業(yè)知識(shí)和出色的技術(shù)實(shí)力。在開模注塑方面,擁有先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù),能夠進(jìn)行高精度的加工,確保模具的精度和表面質(zhì)量。注重生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和智能化應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到制造、加工、檢測等環(huán)節(jié)的全面標(biāo)準(zhǔn)化化管理。引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器,為模具的精度和質(zhì)量提供了有力保障。