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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2024-01-31  |  閱讀:1703

塑膠模具變形的一般原因有哪些

  由于塑料的固有特性,注塑成型冷卻后會(huì)有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對(duì)于大件,外殼翹曲的現(xiàn)象比較常見,比如外觀筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形,多柱式結(jié)構(gòu)的電風(fēng)扇底座外觀收縮變形等。

塑膠模具變形的原因有很多,主要包括以下幾個(gè)方面:

                 

1.冷卻不均勻:模具運(yùn)水道冷卻效果不平衡,導(dǎo)致模具各部位溫度不平衡,產(chǎn)品收縮不一致而變形。

2.脫模系統(tǒng)問題:模具的脫模系統(tǒng)脫落動(dòng)作不順暢、不平衡,頂、拉、扯產(chǎn)品變形。

3.局部過熱:凸起的模芯需要將水輸送到頂部,冷卻到位,防止局部模過熱引起變形。

4.產(chǎn)品或模具的粗糙度問題:產(chǎn)品的骨位,或者模具的行位太粗糙,粘模而頂、拉變形。

5.產(chǎn)品粘在前模或抽芯粘模:造成拉變形。

              

6.入水太小:模具入水過小,料流應(yīng)力大,應(yīng)力變形。

7.膠位厚度差異過大:導(dǎo)致收縮差異和拉變形。

8.塑性變形:塑料模具在持續(xù)受熱、受壓的作用下,發(fā)生局部塑性變形而失效

 

9.斷裂:由于塑膠模具形狀復(fù)雜,存在許多棱角、薄壁等部位,在模具工作時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,當(dāng)這些部位的應(yīng)力值超過模具材料的斷裂強(qiáng)度時(shí),就會(huì)發(fā)生斷裂失效。

10.表面腐蝕:熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氣、氣等元素,受熱分解析出HC1、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加劇其磨損失效。

                   

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