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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2023-07-18  |  閱讀:1983

透明塑料注塑成型的缺陷和解決辦法

透明塑料注塑成型是一種常見的制造工藝,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種塑料制品。然而,在制造過程中,由于各種原因,可能會出現(xiàn)一些缺陷,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(一)銀紋:由充模和冷凝過程中,內(nèi)應(yīng)力各向異性影響,垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力,使樹脂發(fā)生流動上取向,而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋,當(dāng)其擴(kuò)展后,可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外,最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3-5分鐘,再自然冷卻即可。

(二)氣泡:主要樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去,(在模具冷凝過程中)或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

(三)表面光澤差:主要模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài),所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平,而使產(chǎn)品失去光澤。

(四)震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因,因熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現(xiàn)震紋。

(五)泛白。霧暈:主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

(六)白煙。黑點(diǎn):主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi),因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。

在透明塑料注塑成型過程中,遇到問題是在所難免的。關(guān)鍵在于如何及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。通過以上介紹的方法和策略,可以有效應(yīng)對透明塑料注塑成型的常見缺陷,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時,通過不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新,我們還可以持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)更高效、高質(zhì)量的塑料制品制造。

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