出現(xiàn)焦點(diǎn)的原因:
模具方面:澆口太小
排氣不良
型腔復(fù)雜,阻料混合慢
型腔光潔度差
設(shè)備問題:料筒內(nèi)有焦料
噴嘴不干凈
工藝條件:料溫過高
注射壓力太高
注射速度太快
停機(jī)時(shí)間過長
脫模劑不干凈
原材料:料中有雜物混入
顆粒料中有粉末料
解決焦點(diǎn)的措施:
模具方面:1.定期清理模具以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng),防止滯留物分解變色。2.清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。3.清除模具表面的脫模劑和原料析出的固化物,保持型腔表面較高的光潔度4.在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能,合理選擇澆口形式和位置。4.避免脫模劑用量過多,減少潤滑劑的用量。6.運(yùn)用多級注射及位置切換,控制注射速度和位置切換時(shí)間,避免高剪切使熔料瞬間迅速升溫。
設(shè)備措施:1.定期對注塑機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)2.更換損壞的螺桿和噴嘴,確保熔料的流動和注射壓力正3.調(diào)整注塑機(jī)的參數(shù),如注射速度、注射壓力、位置切換時(shí)間等,以優(yōu)化生產(chǎn)過程4.選用高精度的模具和注塑機(jī),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量5.建立完善的設(shè)備管理體系,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行
工藝條件:調(diào)整熔料溫度,控制注射速度和注射壓力,調(diào)整模具溫度,控制成型周期,選擇合適的助劑和填充物
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