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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2024-01-04  |  閱讀:1629

什么原因會導(dǎo)致注塑制品出現(xiàn)焦點(diǎn)

出現(xiàn)焦點(diǎn)的原因:

  模具方面:澆口太小

            排氣不良

            型腔復(fù)雜,阻料混合慢

            型腔光潔度差

               

 設(shè)備問題:料筒內(nèi)有焦料

            噴嘴不干凈

  工藝條件:料溫過高

            注射壓力太高

            注射速度太快

            停機(jī)時(shí)間過長

            脫模劑不干凈

  原材料:料中有雜物混入

          顆粒料中有粉末料

解決焦點(diǎn)的措施:

模具方面:1.定期清理模具以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng),防止滯留物分解變色。2.清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。3.清除模具表面的脫模劑和原料析出的固化物,保持型腔表面較高的光潔度4.在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能,合理選擇澆口形式和位置。4.避免脫模劑用量過多,減少潤滑劑的用量。6.運(yùn)用多級注射及位置切換,控制注射速度和位置切換時(shí)間,避免高剪切使熔料瞬間迅速升溫。

                

設(shè)備措施:1.定期對注塑機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)2.更換損壞的螺桿和噴嘴,確保熔料的流動和注射壓力正3.調(diào)整注塑機(jī)的參數(shù),如注射速度、注射壓力、位置切換時(shí)間等,以優(yōu)化生產(chǎn)過程4.選用高精度的模具和注塑機(jī),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量5.建立完善的設(shè)備管理體系,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行

          

工藝條件:調(diào)整熔料溫度,控制注射速度和注射壓力,調(diào)整模具溫度,控制成型周期,選擇合適的助劑和填充物

以上是我們范仕達(dá)提高的方法措施,作為專業(yè)的模具制造商或塑料加工企業(yè),我們應(yīng)該注塑制品問題的解決,為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和更出色的產(chǎn)品。如果您有注塑成型方面的需求,請聯(lián)系我們,我們將竭誠為您服務(wù)。

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