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出現(xiàn)焦點的原因：

  模具方面：澆口太小

            排氣不良

            型腔復(fù)雜，阻料混合慢

            型腔光潔度差

 設(shè)備問題：料筒內(nèi)有焦料

            噴嘴不干凈

  工藝條件：料溫過高

            注射壓力太高

            注射速度太快

            停機時間過長

            脫模劑不干凈

  原材料：料中有雜物混入

          顆粒料中有粉末料

解決焦點的措施：

模具方面：1.定期清理模具以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)，防止滯留物分解變色。2.清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。3.清除模具表面的脫模劑和原料析出的固化物，保持型腔表面較高的光潔度4.在設(shè)計時充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能，合理選擇澆口形式和位置。4.避免脫模劑用量過多，減少潤滑劑的用量。6.運用多級注射及位置切換，控制注射速度和位置切換時間，避免高剪切使熔料瞬間迅速升溫。

設(shè)備措施:1.定期對注塑機進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)2.更換損壞的螺桿和噴嘴，確保熔料的流動和注射壓力正3.調(diào)整注塑機的參數(shù)，如注射速度、注射壓力、位置切換時間等，以優(yōu)化生產(chǎn)過程4.選用高精度的模具和注塑機，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量5.建立完善的設(shè)備管理體系，確保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)的順利進行

工藝條件：調(diào)整熔料溫度，控制注射速度和注射壓力，調(diào)整模具溫度，控制成型周期，選擇合適的助劑和填充物

以上是我們范仕達提高的方法措施，作為專業(yè)的模具制造商或塑料加工企業(yè)，我們應(yīng)該注塑制品問題的解決，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和更出色的產(chǎn)品。如果您有注塑成型方面的需求，請聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。