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技術百科  |  發布日期:2024-01-08  |  閱讀:1675

避免注塑制品出現流痕的解決方案

注塑模具出現流痕的原因:

模具方面:澆口太小,澆口數量少,流道、澆口粗糙,型面光潔度差,冷料穴太小。

設備問題:溫控系統失靈,油泵壓力下降,“小馬拉大車”塑化能力不足。

         

工藝條件:料溫太低,未完全塑化,注塑速度過,注射壓力太小,保壓壓力不夠,模具溫度太低,注塑量不足。

原材料: 含揮發物太多,流動性太差,混入雜料。

解決流痕的措施:

模具方面:提升型腔表面溫度,擴大澆口尺寸,擴大流道尺寸,充分確保冷料井,調整熔料注射壓力,修磨模具的成型表面,調整注射速度,適當擴大流道及澆口截面,減少流料的流動阻力。

                

設備問題:模板不平行、模板閉合不緊。料管溫度過低,融熔塑膠溫度也偏低,材料流動性降低,在流動方向就容易形成流痕。材料循環時間不合理,材料循環時間太短時會造成融膠溫度低,充填時材料流動性變差,容易出現流痕。材料在料管停留時間不足,料溫同樣會太低,材料不易充填,同樣會形成流痕。注射速度不合適,模具溫度控制問題,設備壓力問題,設備精度問題。

工藝條件:調整注射速度和注射時間,控制注射和保壓時間,避免過快的注射速度和過短的注射時間導致流痕。調整模具溫度,適當提高模具溫度可以改善塑料的流動性,減少流痕的產生。調整注射壓力和保壓壓力,注射壓力和保壓壓力不足或過高都可能導致流痕,需要根據實際情況進行調整。

             

原材料:確保原材料干燥,去除水分和其他揮發性物質,防止因材料不純或含有過多水分導致的流痕。檢查原材料的流動性能,選用流動性好的材料可以減少流痕的產生。考慮更換潤滑劑或減少其用量,潤滑劑過多或不當可能導致流痕。調整塑料配比和添加適量的加工助劑,以提高塑料的流動性,減少流痕的產生。

以上是我們范仕達提高的方法措施,作為專業的模具制造商或塑料加工企業,我們應該注塑制品問題的解決,為客戶提供更優質的服務和更出色的產品。如果您有開模注塑方面的需求,請聯系我們,我們將竭誠為您服務。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          

 

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